Semiconductor at Chip Cases & Solutions

/semiconductor-and-chip-cases-solutions/
/semiconductor-and-chip-cases-solutions/
/semiconductor-and-chip-cases-solutions/
/semiconductor-and-chip-cases-solutions/

Ang mga liquid nitrogen cooling system ay malawakang ginagamit sa industriya ng semiconductor at chip, kabilang ang proseso ng,

  • Ang teknolohiya ng Molecular Beam Epitaxy (MBE)
  • Ang pagsubok ng chip pagkatapos ng COB package

Kaugnay na Mga Produkto

MOLECULAR BEAM EPITAXY

Ang teknolohiya ng Molecular Beam Epitaxy (MBE) ay binuo noong 1950s para maghanda ng mga semiconductor thin film materials gamit ang vacuum evaporation technology.Sa pag-unlad ng ultra-high vacuum na teknolohiya, ang aplikasyon ng teknolohiya ay pinalawak sa larangan ng semiconductor science.

Napansin ng HL ang pangangailangan ng MBE liquid nitrogen cooling system, inayos ang technical backbone para matagumpay na bumuo ng isang espesyal na MBE liquid nitrogen cooing system para sa MBE technology at isang kumpletong hanay ng vacuum insulated piping system, na ginagamit sa maraming negosyo, unibersidad at research institute .

Ang mga karaniwang problema ng industriya ng semiconductor at chip ay kinabibilangan ng,

  • Ang Presyon ng Liquid Nitrogen sa Terminal (MBE) Equipment.Pigilan ang Pressure Overload mula sa Damaging Terminal (MBE) Equipment.
  • Maramihang Cryogenic Liquid Inlet at Outlet Controls
  • Ang Temperatura ng Liquid Nitrogen sa Terminal Equipment
  • Isang Makatwirang Dami ng Cryogenic Gas Emissions
  • (Awtomatiko) Pagpapalit ng Pangunahing Linya at Sangay
  • Pagsasaayos ng Presyon (Pagbabawas) at Katatagan ng VIP
  • Nililinis ang mga Posibleng Dumi at Nalalabi ng Yelo mula sa Tangke
  • Oras ng Pagpuno ng Terminal Liquid Equipment
  • Precooling ng Pipeline
  • Liquid Resistance sa VIP System
  • Kontrolin ang Pagkawala ng Liquid Nitrogen Habang Hindi Tuloy-tuloy na Serbisyo ng System

Ang Vacuum Insulated Pipe (VIP) ng HL ay binuo sa ASME B31.3 Pressure Piping code bilang pamantayan.Karanasan sa engineering at kakayahang kontrolin ang kalidad upang matiyak ang kahusayan at pagiging epektibo sa gastos ng planta ng customer.

MGA SOLUSYON

Ang HL Cryogenic Equipment ay nagbibigay sa mga customer ng Vacuum Insulated Piping System upang matugunan ang mga kinakailangan at kundisyon ng industriya ng semiconductor at chip:

1. Sistema ng Pamamahala ng Kalidad: ASME B31.3 Pressure Piping Code.

2. Ang Espesyal na Phase Separator na may Multiple Cryogenic Liquid Inlet at Outlet na may awtomatikong control function ay nakakatugon sa pangangailangan ng gas emission, recycled liquid nitrogen at temperatura ng liquid nitrogen.

3. Tinitiyak ng sapat at napapanahong disenyo ng tambutso na palaging gumagana ang mga kagamitan sa terminal sa loob ng idinisenyong halaga ng presyon.

4. Ang Gas-liquid Barrier ay inilalagay sa vertical VI pipe sa dulo ng VI pipeline.Ginagamit ng Gas-liquid Barrier ang prinsipyo ng gas seal upang harangan ang init mula sa dulo ng VI pipeline papunta sa VI Piping, at epektibong bawasan ang pagkawala ng likidong nitrogen sa panahon ng walang tigil at paulit-ulit na serbisyo ng system.

5.VI Piping Controlled by The Vacuum Insulated Valve (VIV) Series: Kabilang ang Vacuum Insulated (Pneumatic) Shut-off Valve, Vacuum Insulated Check Valve, Vacuum Insulated Regulating Valve atbp. Iba't ibang uri ng VIV ay maaaring modular na pinagsama upang kontrolin ang VIP bilang kailangan.Ang VIV ay isinama sa VIP prefabrication sa manufacturer, nang walang on-site Insulated treatment.Ang seal unit ng VIV ay madaling palitan.(Tinatanggap ng HL ang cryogenic valve brand na itinalaga ng mga customer, at pagkatapos ay gumagawa ng mga vacuum insulated valve ng HL. Maaaring hindi magawang gawing vacuum insulated valve ang ilang brand at modelo ng mga valve.)

6. Kalinisan, kung may mga karagdagang kinakailangan para sa kalinisan sa ibabaw ng panloob na tubo.Iminumungkahi na piliin ng mga customer ang BA o EP na hindi kinakalawang na asero na mga tubo bilang VIP na panloob na mga tubo upang higit na mabawasan ang hindi kinakalawang na asero na spillage.

7. Vacuum Insulated Filter: Linisin ang mga posibleng impurities at ice residue mula sa tangke.

8.Pagkalipas ng ilang araw o mas matagal na shutdown o maintenance, kailangang palamigin muna ang VI Piping at terminal equipment bago ipasok ang cryogenic liquid, para maiwasan ang ice slag pagkatapos direktang pumasok ang cryogenic liquid sa VI Piping at terminal equipment.Dapat isaalang-alang ang precooling function sa disenyo.Nagbibigay ito ng mas mahusay na proteksyon para sa terminal equipment at VI Piping support equipment tulad ng mga valve.

9.Suit para sa parehong Dynamic at Static Vacuum Insulated (Flexible) Piping System.

10. Dynamic Vacuum Insulated (Flexible) Piping System: Binubuo ng VI Flexible Hoses at/o VI Pipe, Jumper Hoses, Vacuum Insulated Valve System, Phase Separator at Dynamic Vacuum Pump System (kabilang ang mga vacuum pump, solenoid valve at vacuum gauge atbp. ).Ang haba ng solong VI Flexible Hose ay maaaring ipasadya ayon sa mga kinakailangan ng gumagamit.

11. Iba't ibang Uri ng Koneksyon: Maaaring pumili ng Uri ng Vacuum Bayonet Connection (VBC) at Welded Connection.Ang uri ng VBC ay hindi nangangailangan ng on-site na insulated na paggamot.