Ang mga sistema ng pagpapalamig ng liquid nitrogen ay malawakang ginagamit sa industriya ng semiconductor at chip, kabilang ang proseso ng,
- Ang teknolohiya ng Molecular Beam Epitaxy (MBE)
- Ang pagsubok ng chip pagkatapos ng pakete ng COB
Mga Kaugnay na Produkto
Serye ng Tubong Insulated na Vacuum
Serye ng Flexible na Hose na may Insulated na Vacuum
Dinamikong Sistema ng Bomba ng Vacuum
Serye ng Vacuum Insulated Phase Separator
Serye ng Balbula na may Insulated na Vacuum
Kagamitan sa Suporta sa Sistema ng Piping
MOLEKULAR NA BEAM EPITAXY
Ang teknolohiya ng Molecular Beam Epitaxy (MBE) ay binuo noong dekada 1950 upang ihanda ang mga materyales na semiconductor thin film gamit ang teknolohiyang vacuum evaporation. Kasabay ng pag-unlad ng ultra-high vacuum technology, ang aplikasyon ng teknolohiya ay lumawak na sa larangan ng agham ng semiconductor.
Napansin ng HL ang pangangailangan para sa MBE liquid nitrogen cooling system, ang organisadong teknikal na gulugod upang matagumpay na bumuo ng isang espesyal na MBE liquid nitrogen cooing system para sa teknolohiya ng MBE at isang kumpletong hanay ng vacuum insulated piping system, na ginagamit na sa maraming negosyo, unibersidad at mga institusyon ng pananaliksik.
Ang mga karaniwang problema ng industriya ng semiconductor at chip ay kinabibilangan ng,
- Ang Presyon ng Liquid Nitrogen sa Kagamitan ng Terminal (MBE). Pigilan ang Pressure Overload mula sa Pagsira sa Kagamitan ng Terminal (MBE).
- Maramihang Mga Kontrol sa Papasok at Palabas ng Cryogenic Liquid
- Ang Temperatura ng Liquid Nitrogen sa Kagamitang Pang-terminal
- Isang Makatwirang Dami ng mga Emisyon ng Cryogenic Gas
- (Awtomatiko) Pagpapalit ng Pangunahing Linya at Sangay
- Pagsasaayos ng Presyon (Pagbabawas) at Katatagan ng VIP
- Paglilinis ng mga Posibleng Impurities at Natitirang Yelo mula sa Tangke
- Oras ng Pagpuno ng Kagamitang Likido sa Terminal
- Paunang Pagpapalamig ng Pipeline
- Paglaban sa Likido sa Sistema ng VIP
- Kontrolin ang Pagkawala ng Liquid Nitrogen Habang Walang Tuluy-tuloy na Serbisyo ng Sistema
Ang Vacuum Insulated Pipe (VIP) ng HL ay ginawa alinsunod sa ASME B31.3 Pressure Piping code bilang pamantayan. May karanasan sa inhinyeriya at kakayahang kontrolin ang kalidad upang matiyak ang kahusayan at pagiging epektibo sa gastos ng planta ng customer.
MGA SOLUSYON
Ang HL Cryogenic Equipment ay nagbibigay sa mga customer ng Vacuum Insulated Piping System upang matugunan ang mga kinakailangan at kundisyon ng industriya ng semiconductor at chip:
1. Sistema ng Pamamahala ng Kalidad: ASME B31.3 Kodigo ng Pressure Piping.
2. Isang Special Phase Separator na may Multiple Cryogenic Liquid Inlet at Outlet na may awtomatikong function ng pagkontrol ang nakakatugon sa pangangailangan ng emisyon ng gas, recycled liquid nitrogen at temperatura ng liquid nitrogen.
3. Tinitiyak ng sapat at napapanahong disenyo ng tambutso na ang mga kagamitan sa terminal ay palaging gumagana sa loob ng dinisenyong halaga ng presyon.
4. Ang Gas-liquid Barrier ay inilalagay sa patayong VI pipe sa dulo ng VI pipeline. Ginagamit ng Gas-liquid Barrier ang prinsipyo ng gas seal upang harangan ang init mula sa dulo ng VI pipeline papunta sa VI Piping, at epektibong binabawasan ang pagkawala ng liquid nitrogen sa panahon ng putol-putol at paulit-ulit na serbisyo ng sistema.
5. Mga Piping ng VI na Kinokontrol ng Vacuum Insulated Valve (VIV) Series: Kabilang ang Vacuum Insulated (Pneumatic) Shut-off Valve, Vacuum Insulated Check Valve, Vacuum Insulated Regulating Valve, atbp. Iba't ibang uri ng VIV ay maaaring modular na pagsamahin upang makontrol ang VIP kung kinakailangan. Ang VIV ay isinama sa VIP prefabrication sa tagagawa, nang walang on-site Insulated treatment. Madaling mapalitan ang seal unit ng VIV. (Tinatanggap ng HL ang cryogenic valve brand na itinalaga ng mga customer, at pagkatapos ay gumagawa ng vacuum insulated valves ng HL. Ang ilang brand at modelo ng mga balbula ay maaaring hindi magawang vacuum insulated valves.)
6. Kalinisan, kung may mga karagdagang kinakailangan para sa kalinisan ng ibabaw ng inner tube. Iminumungkahi na piliin ng mga customer ang mga tubo na hindi kinakalawang na asero na BA o EP bilang mga panloob na tubo ng VIP upang higit na mabawasan ang pagtagas ng hindi kinakalawang na asero.
7. Vacuum Insulated Filter: Linisin ang mga posibleng dumi at nalalabing yelo mula sa tangke.
8. Pagkatapos ng ilang araw o mas matagal na pagsasara o pagpapanatili, lubhang kinakailangang palamigin muna ang VI Piping at mga kagamitan sa terminal bago ipasok ang cryogenic liquid, upang maiwasan ang ice slag pagkatapos direktang makapasok ang cryogenic liquid sa VI Piping at mga kagamitan sa terminal. Dapat isaalang-alang sa disenyo ang function ng precooling. Nagbibigay ito ng mas mahusay na proteksyon para sa mga kagamitan sa terminal at mga kagamitan sa pagsuporta sa VI Piping tulad ng mga balbula.
9. Angkop para sa parehong Dynamic at Static Vacuum Insulated (Flexible) Piping System.
10. Dynamic Vacuum Insulated (Flexible) Piping System: Binubuo ng VI Flexible Hoses at/o VI Pipe, Jumper Hoses, Vacuum Insulated Valve System, Phase Separators at Dynamic Vacuum Pump System (kabilang ang mga vacuum pump, solenoid valve at vacuum gauge atbp.). Ang haba ng iisang VI Flexible Hose ay maaaring ipasadya ayon sa mga kinakailangan ng gumagamit.
11. Iba't ibang Uri ng Koneksyon: Maaaring pumili ng Uri ng Koneksyon ng Vacuum Bayonet (VBC) at Koneksyon na may Weld. Ang uri ng VBC ay hindi nangangailangan ng on-site insulation treatment.
