Ang paggawa at disenyo ng Vacuum Insulated Piping System para sa liquid nitrogen conveying ay responsibilidad ng supplier. Para sa proyektong ito, kung ang supplier ay walang mga kondisyon para sa on-site na pagsukat, ang mga guhit ng direksyon ng pipeline ay kailangang ibigay ng bahay. Pagkatapos ay magdidisenyo ang supplier ng VI Piping System para sa mga sitwasyong liquid nitrogen.

Dapat kumpletuhin ng supplier ang pangkalahatang disenyo ng pipeline system ng mga may karanasang taga-disenyo ayon sa mga guhit, mga parameter ng kagamitan, mga kondisyon ng site, mga katangian ng likidong nitrogen at iba pang mga kadahilanan na ibinigay ng humihingi.

Kasama sa nilalaman ng disenyo ang uri ng mga accessory ng system, ang pagpapasiya ng materyal at mga pagtutukoy ng panloob at panlabas na mga tubo, ang disenyo ng scheme ng pagkakabukod, ang prefabricated scheme ng seksyon, ang form ng koneksyon sa pagitan ng mga seksyon ng pipe, ang panloob na pipe bracket , ang bilang at posisyon ng vacuum valve, ang pag-aalis ng gas seal, ang cryogenic liquid requirements ng terminal equipment, atbp. Ang scheme na ito ay dapat na ma-verify ng mga propesyonal na tauhan ng demander bago ang pagmamanupaktura.

Ang nilalaman ng disenyo ng Vacuum Insulated Piping System ay malawak, dito sa HASS application at MBE equipment sa ilang karaniwang problema, isang simpleng chat.

VI Piping

Ang liquid nitrogen storage tank ay karaniwang mahaba mula sa HASS Application o MBE equipment. Habang ang vacuum insulated pipe ay pumapasok sa loob ng gusali, kailangan itong makatwirang iwasan ayon sa layout ng silid sa gusali at ang lokasyon ng field pipe at air duct. Samakatuwid, ang pagdadala ng likidong nitrogen sa kagamitan, hindi bababa sa daan-daang metro ng tubo.

Dahil ang compressed liquid nitrogen mismo ay naglalaman ng malaking halaga ng gas, kasama ang distansya ng transportasyon, kahit na ang vacuum adiabatic pipe ay magbubunga ng malaking halaga ng nitrogen sa proseso ng transportasyon. Kung ang nitrogen ay hindi na-discharge o ang emission ay masyadong mababa upang matugunan ang mga kinakailangan, ito ay magiging sanhi ng gas resistance at hahantong sa mahinang daloy ng likidong nitrogen, na nagreresulta sa isang malaking pagbawas sa daloy ng rate.

Kung ang daloy ng rate ay hindi sapat, ang temperatura sa likidong nitrogen chamber ng kagamitan ay hindi makokontrol, na maaaring humantong sa pagkasira ng kagamitan o kalidad ng produkto.

Samakatuwid, kinakailangang kalkulahin ang dami ng likidong nitrogen na ginagamit ng terminal equipment (HASS Application o MBE equipment). Kasabay nito, ang mga pagtutukoy ng pipeline ay tinutukoy din ayon sa haba at direksyon ng pipeline.

Simula sa liquid nitrogen storage tank, kung ang pangunahing pipeline ng vacuum insulated pipe/hose ay DN50 (inner diameter φ50 mm), ang branch VI pipe/hose nito ay DN25 (inner diameter φ25 mm), at ang hose sa pagitan ng branch pipe at ang terminal equipment ay DN15 (inner diameter φ15 mm). Iba pang mga kabit para sa VI piping system, kabilang ang Phase Separator, Degasser, Automatic Gas Vent, VI/Cryogenic (Pneumatic) Shut-off Valve, VI Pneumatic Flow Regulating Valve, VI/Cryogenic Check Valve, VI filter, Safety Relief Valve, Purge system, at Vacuum Pump atbp.

MBE Special Phase Separator

Ang bawat MBE special normal pressure phase separator ay may mga sumusunod na function:

1. Liquid level sensor at awtomatikong liquid level control system, at agad na ipinapakita sa pamamagitan ng electrical control box.

2. Pag-andar ng pagbabawas ng presyon: ang likidong pumapasok ng separator ay nilagyan ng separator auxiliary system, na ginagarantiyahan ang presyon ng likidong nitrogen na 3-4 bar sa pangunahing tubo. Kapag pumapasok sa Phase Separator, dahan-dahang bawasan ang presyon sa ≤ 1Bar.

3.Regulasyon ng daloy ng pumapasok na likido: isang sistema ng kontrol ng buoyancy ay nakaayos sa loob ng Phase Separator. Ang pag-andar nito ay awtomatikong ayusin ang dami ng paggamit ng likido kapag tumaas o bumababa ang pagkonsumo ng likidong nitrogen. Ito ay may bentahe ng pagbabawas ng matalim na pagbabagu-bago ng presyon na dulot ng pagpasok ng isang malaking halaga ng likidong nitrogen kapag ang inlet pneumatic valve ay binuksan at pinipigilan ang overpressure.

4. Buffer function, ang epektibong volume sa loob ng separator ay ginagarantiyahan ang maximum na agarang daloy ng device.

5. Purge system: airflow at water vapor sa separator bago ang liquid nitrogen passage, at discharge ng liquid nitrogen sa separator pagkatapos ng liquid nitrogen passage.

6. Overpressure automatic relief function: Ang kagamitan, kapag sa una ay dumadaan sa likidong nitrogen o sa ilalim ng mga espesyal na pangyayari, ay humahantong sa pagtaas ng liquid nitrogen gasification, na humahantong sa agarang overpressure ng buong system. Ang aming Phase Separator ay nilagyan ng Safety Relief Valve at Safety Relief Valve Group, na maaaring mas epektibong matiyak ang katatagan ng pressure sa separator at maiwasan ang MBE equipment na masira ng sobrang pressure.

7. Electrical control box, real-time na pagpapakita ng antas ng likido at halaga ng presyon, ay maaaring itakda ang antas ng likido sa separator at likidong nitrogen sa halaga ng relasyon sa kontrol. Kasabay nito. Sa emergency, manu-manong pagpepreno ng gas liquid separator papunta sa liquid control valve, para magbigay ng garantiya ang mga tauhan ng site at kagamitan.

Multi-core Degasser para sa mga HASS Application

Ang panlabas na liquid nitrogen storage tank ay naglalaman ng malaking halaga ng nitrogen dahil ito ay nakaimbak at dinadala sa ilalim ng presyon. Sa sistemang ito, ang distansya ng transportasyon ng pipeline ay mas mahaba, mayroong higit na mga siko at mas mataas na pagtutol, na magiging sanhi ng bahagyang gasification ng likidong nitrogen. Ang vacuum insulated tube ay ang pinakamahusay na paraan upang magdala ng likidong nitrogen sa kasalukuyan, ngunit hindi maiiwasan ang pagtagas ng init, na hahantong din sa bahagyang gasification ng likidong nitrogen. Sa kabuuan, ang likidong nitrogen ay naglalaman ng isang malaking halaga ng nitrogen, na humahantong sa pagbuo ng paglaban sa gas, na nagreresulta sa daloy ng likidong nitrogen ay hindi makinis.

Ang mga kagamitan sa tambutso sa vacuum insulated pipe, kung walang tambutso o hindi sapat na dami ng tambutso, ay hahantong sa paglaban sa gas. Sa sandaling nabuo ang resistensya ng gas, ang kapasidad ng paghahatid ng likidong nitrogen ay lubos na mababawasan.

Ang Multi-core Degasser na eksklusibong idinisenyo ng aming kumpanya ay maaaring matiyak na ang nitrogen ay na-discharge mula sa pangunahing likidong nitrogen pipe hanggang sa pinakamataas na lawak at maiwasan ang pagbuo ng gas resistance. At ang Multi-core Degasser ay may sapat na panloob na dami, maaaring gampanan ang papel na ginagampanan ng tangke ng imbakan ng buffer, maaaring epektibong matugunan ang mga pangangailangan ng maximum na agarang daloy ng pipeline ng solusyon.

Natatanging patentadong multi-core na istraktura, mas mahusay na kapasidad ng tambutso kaysa sa aming iba pang mga uri ng mga separator.

Sa pagpapatuloy sa nakaraang artikulo, may ilang mga isyu na kailangang isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng mga solusyon para sa Vacuum Insulated Piping System para sa mga cryogenic na application sa Industriya ng Chip.

Dalawang Uri ng Vacuum Insulated Piping System

Mayroong dalawang uri ng Vacuum Insulated Piping System: Static VI System at Dynamic Vacuum Pumping System.

Ang Static VI System ay nangangahulugan na pagkatapos na gawin ang bawat tubo sa pabrika, ito ay na-vacuum sa tinukoy na antas ng vacuum sa pumping unit at selyado. Sa pag-install at paggamit ng patlang, ang isang tiyak na tagal ng panahon ay hindi kailangang muling ilikas sa site.

Ang bentahe ng Static VI System ay mababang gastos sa pagpapanatili. Kapag ang sistema ng piping ay nasa serbisyo, kailangan ang pagpapanatili pagkalipas ng ilang taon. Ang vacuum system na ito ay angkop para sa mga system na hindi nangangailangan ng mataas na mga kinakailangan sa paglamig at mga bukas na lugar para sa onsite maintenance.

Ang kawalan ng Static VI System ay ang vacuum ay bumababa sa paglipas ng panahon. Dahil ang lahat ng mga materyales ay naglalabas ng mga bakas na gas sa lahat ng oras, na tinutukoy ng mga pisikal na katangian ng materyal. Ang materyal sa jacket ng VI Pipe ay maaaring mabawasan ang dami ng gas na inilabas ng proseso, ngunit hindi maaaring ganap na ihiwalay. Ito ay hahantong sa vacuum ng selyadong vacuum na kapaligiran, ay magiging mas mababa at mas mababa, ang vacuum insulation tube ay unti-unting magpahina sa kakayahan sa paglamig.

Ang Dynamic Vacuum Pumping System ay nangangahulugan na pagkatapos gawin at mabuo ang tubo, ang tubo ay inililikas pa rin sa pabrika ayon sa proseso ng pagtuklas ng pagtagas, ngunit ang vacuum ay hindi selyado bago ihatid. Pagkatapos makumpleto ang pag-install sa field, ang mga interlayer ng vacuum ng lahat ng mga tubo ay dapat ikonekta sa isa o higit pang mga yunit sa pamamagitan ng hindi kinakalawang na asero na mga hose, at isang maliit na nakalaang vacuum pump ay dapat gamitin upang i-vacuum ang mga tubo sa field. Ang espesyal na vacuum pump ay may awtomatikong sistema upang masubaybayan ang vacuum anumang oras, at mag-vacuum kung kinakailangan. Ang sistema ay tumatakbo 24 na oras sa isang araw.

Ang kawalan ng Dynamic Vacuum Pumping System ay ang vacuum ay kailangang mapanatili ng kuryente.

Ang bentahe ng Dynamic Vacuum Pumping System ay ang vacuum degree ay napaka-stable. Mas gusto itong gamitin sa panloob na kapaligiran at mga kinakailangan sa pagganap ng vacuum ng napakataas na mga proyekto.

Ang aming Dynamic Vacuum Pumping System, ang buong mobile na isinama ang espesyal na vacuum pump upang matiyak ang kagamitan sa vacuum, maginhawa at makatwirang layout upang matiyak ang epekto ng vacuum, kalidad ng mga accessory ng vacuum upang matiyak ang kalidad ng vacuum.

Para sa proyekto ng MBE, dahil ang mga kagamitan ay nasa malinis na silid, at ang mga kagamitan ay tumatakbo nang mahabang panahon. Karamihan sa vacuum insulated piping system ay nasa saradong espasyo sa interlayer ng malinis na silid. Imposibleng ipatupad ang vacuum maintenance ng piping system sa hinaharap. Magkakaroon ito ng malubhang epekto sa pangmatagalang operasyon ng system. Bilang resulta, ginagamit ng proyekto ng MBE ang halos lahat ng Dynamic Vacuum Pumping System.

Pressure Relief System

Ang pressure relief system ng pangunahing linya ay gumagamit ng Safety Relief Valve Group. Ang Safety Relief Valve Group ay ginagamit bilang isang Safety protection system kapag ang overpressure, ang VI Piping ay hindi maaaring ayusin sa normal na paggamit

Ang Safety Relief Valve ay isang mahalagang bahagi upang matiyak na ang pipeline system ay hindi magiging overpressure, ligtas na operasyon, kaya mahalaga ito sa pagpapatakbo ng pipeline. Ngunit ang balbula ng kaligtasan ayon sa regulasyon, ay dapat ipadala upang suriin bawat taon. Kapag ginamit ang isang safety valve at ang isa ay inihanda, kapag ang isang safety valve ay tinanggal, ang isa pang safety valve ay nasa pipeline system pa rin upang matiyak ang normal na operasyon ng pipeline.

Ang Safety Relief Valve Group ay naglalaman ng dalawang DN15 Safety Relief Valve, isa para sa paggamit at isa para sa standby. Sa normal na operasyon, isang Safety Relief Valve lamang ang konektado sa VI Piping System at gumagana nang normal. Ang iba pang Safety Relief Valve ay nadiskonekta sa panloob na tubo at maaaring palitan anumang oras. Ang dalawang safety valve ay konektado at pinuputol sa pamamagitan ng side valve switching state.

Ang Safety Relief Valve Group ay nilagyan ng pressure gauge upang suriin ang presyon ng sistema ng piping anumang oras.

Ang Safety Relief Valve Group ay binibigyan ng discharge valve. Maaari itong magamit upang ilabas ang hangin sa tubo kapag naglilinis, at maaaring maalis ang nitrogen kapag tumatakbo ang sistema ng likidong nitrogen.

HL Cryogenic Equipment

Ang HL Cryogenic Equipment na itinatag noong 1992 ay isang tatak na kaanib sa Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company sa China. Ang HL Cryogenic Equipment ay nakatuon sa disenyo at paggawa ng High Vacuum Insulated Cryogenic Piping System at kaugnay na Support Equipment.

Sa mabilis na pagbabago ng mundo ngayon, ang pagbibigay ng advanced na teknolohiya habang ang pag-maximize ng pagtitipid sa gastos para sa mga customer ay isang mahirap na gawain. Sa loob ng 30 taon, ang HL Cryogenic Equipment Company sa halos lahat ng cryogenic na kagamitan at industriya ay may mas malalim na lugar sa aplikasyon, nakaipon ng mayamang karanasan at maaasahan, at patuloy na naggalugad at nagsusumikap na makasabay sa mga pinakabagong pag-unlad sa lahat ng antas ng buhay, na nagbibigay sa mga customer ng bago, praktikal at mahusay na mga solusyon, gawing mas mapagkumpitensya ang aming mga customer sa merkado.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .