Ang paggawa at disenyo ng Vacuum Insulated Piping System para sa pagdadala ng liquid nitrogen ay responsibilidad ng supplier. Para sa proyektong ito, kung ang supplier ay walang mga kondisyon para sa on-site na pagsukat, ang mga guhit ng direksyon ng pipeline ay kailangang ibigay ng kumpanya. Pagkatapos, ang supplier ang magdidisenyo ng VI Piping System para sa mga senaryo ng liquid nitrogen.

Dapat kumpletuhin ng supplier ang pangkalahatang disenyo ng sistema ng pipeline ng mga bihasang taga-disenyo ayon sa mga drowing, parametro ng kagamitan, kondisyon ng lugar, katangian ng liquid nitrogen at iba pang salik na ibinigay ng humihingi.

Kasama sa nilalaman ng disenyo ang uri ng mga aksesorya ng sistema, ang pagtukoy ng materyal at mga detalye ng panloob at panlabas na mga tubo, ang disenyo ng iskema ng pagkakabukod, ang iskema ng paunang-gawa na seksyon, ang anyo ng koneksyon sa pagitan ng mga seksyon ng tubo, ang bracket ng panloob na tubo, ang bilang at posisyon ng balbula ng vacuum, ang pag-aalis ng selyo ng gas, ang mga kinakailangan sa cryogenic liquid ng kagamitan sa terminal, atbp. Ang iskema na ito ay dapat beripikahin ng mga propesyonal na tauhan ng demander bago ang paggawa.

Malawak ang nilalaman ng disenyo ng Vacuum Insulated Piping System, dito sa mga aplikasyon ng HASS at kagamitan ng MBE sa ilang karaniwang problema, isang simpleng pag-uusap.

VI Piping

Ang tangke ng imbakan ng likidong nitrogen ay karaniwang mahaba mula sa kagamitan ng HASS Application o MBE. Habang ang tubo na may vacuum insulation ay pumapasok sa loob ng gusali, kailangan itong iwasan nang makatwiran ayon sa layout ng silid sa gusali at lokasyon ng tubo at air duct. Samakatuwid, ang pagdadala ng likidong nitrogen sa kagamitan ay dapat magdala ng hindi bababa sa daan-daang metro ng tubo.

Dahil ang mismong compressed liquid nitrogen ay naglalaman ng malaking dami ng gas, kasama ang distansya ng transportasyon, kahit ang vacuum adiabatic pipe ay makakagawa ng malaking dami ng nitrogen sa proseso ng transportasyon. Kung ang nitrogen ay hindi ilalabas o ang emisyon ay masyadong mababa upang matugunan ang mga kinakailangan, magdudulot ito ng resistensya ng gas at hahantong sa mahinang daloy ng liquid nitrogen, na magreresulta sa malaking pagbaba sa rate ng daloy.

Kung hindi sapat ang daloy ng tubig, hindi makontrol ang temperatura sa silid ng likidong nitrogen ng kagamitan, na maaaring humantong sa pagkasira ng kagamitan o kalidad ng produkto.

Samakatuwid, kinakailangang kalkulahin ang dami ng likidong nitroheno na ginagamit ng kagamitan sa terminal (HASS Application o MBE equipment). Kasabay nito, ang mga detalye ng pipeline ay tinutukoy din ayon sa haba at direksyon ng pipeline.

Simula sa tangke ng imbakan ng likidong nitrogen, kung ang pangunahing tubo ng vacuum insulated pipe/hose ay DN50 (panloob na diyametro φ50 mm), ang sangang VI pipe/hose nito ay DN25 (panloob na diyametro φ25 mm), at ang hose sa pagitan ng sangang tubo at ng kagamitan sa terminal ay DN15 (panloob na diyametro φ15 mm). Iba pang mga kagamitan para sa VI piping system, kabilang ang Phase Separator, Degasser, Automatic Gas Vent, VI/Cryogenic (Pneumatic) Shut-off Valve, VI Pneumatic Flow Regulating Valve, VI/Cryogenic Check Valve, VI filter, Safety Relief Valve, Purge system, at Vacuum Pump atbp.

MBE Special Phase Separator

Ang bawat MBE special normal pressure phase separator ay may mga sumusunod na tungkulin:

1. Sensor ng antas ng likido at awtomatikong sistema ng pagkontrol ng antas ng likido, at agad na ipinapakita sa pamamagitan ng isang electrical control box.

2. Tungkulin sa pagbabawas ng presyon: ang pasukan ng likido ng separator ay nilagyan ng pantulong na sistema ng separator, na ginagarantiyahan ang presyon ng likidong nitrogen na 3-4 bar sa pangunahing tubo. Kapag pumapasok sa Phase Separator, unti-unting bawasan ang presyon sa ≤ 1Bar.

3. Regulasyon ng daloy ng likidong pumapasok: isang sistema ng pagkontrol ng buoyancy ang nakaayos sa loob ng Phase Separator. Ang tungkulin nito ay awtomatikong isaayos ang dami ng likidong iniinom kapag tumataas o bumababa ang konsumo ng liquid nitrogen. Ito ay may bentahe ng pagbabawas ng matinding pagbabago-bago ng presyon na dulot ng pagpasok ng malaking halaga ng liquid nitrogen kapag nakabukas ang pneumatic valve ng pumapasok at pinipigilan ang sobrang presyon.

4. Tungkulin ng buffer, ang epektibong volume sa loob ng separator ay ginagarantiyahan ang pinakamataas na agarang daloy ng aparato.

5. Sistema ng paglilinis: daloy ng hangin at singaw ng tubig sa separator bago ang daanan ng liquid nitrogen, at paglabas ng liquid nitrogen sa separator pagkatapos ng daanan ng liquid nitrogen.

6. Awtomatikong pag-alis ng sobrang presyon: Ang kagamitan, kapag unang dumadaan sa liquid nitrogen o sa ilalim ng mga espesyal na pangyayari, ay humahantong sa pagtaas ng liquid nitrogen gasification, na humahantong sa agarang sobrang presyon ng buong sistema. Ang aming Phase Separator ay nilagyan ng Safety Relief Valve at Safety Relief Valve Group, na mas epektibong makakasiguro sa katatagan ng presyon sa separator at maiiwasan ang pinsala ng kagamitan ng MBE dahil sa labis na presyon.

7. Ang electrical control box, na may real-time na pagpapakita ng antas ng likido at halaga ng presyon, ay maaaring magtakda ng antas ng likido sa separator at liquid nitrogen sa dami ng kontrol na relasyon. Kasabay nito. Sa panahon ng emergency, manu-manong pagpreno ng gas liquid separator papunta sa liquid control valve, para sa kaligtasan ng mga tauhan at kagamitan sa site upang magbigay ng garantiya.

Multi-core Degasser para sa mga Aplikasyon ng HASS

Ang panlabas na tangke ng imbakan ng likidong nitrogen ay naglalaman ng malaking dami ng nitrogen dahil ito ay iniimbak at dinadala sa ilalim ng presyon. Sa sistemang ito, mas mahaba ang distansya ng transportasyon ng pipeline, mas maraming siko at mas malaking resistensya, na magdudulot ng bahagyang gasipikasyon ng likidong nitrogen. Ang vacuum insulated tube ang pinakamahusay na paraan upang magdala ng likidong nitrogen sa kasalukuyan, ngunit hindi maiiwasan ang pagtagas ng init, na hahantong din sa bahagyang gasipikasyon ng likidong nitrogen. Sa madaling salita, ang likidong nitrogen ay naglalaman ng malaking dami ng nitrogen, na humahantong sa pagbuo ng resistensya sa gas, na nagreresulta sa hindi maayos na daloy ng likidong nitrogen.

Ang mga kagamitan sa tambutso na nasa vacuum insulated pipe, kung walang aparato sa tambutso o hindi sapat ang dami ng tambutso, ay hahantong sa resistensya ng gas. Kapag nabuo na ang resistensya ng gas, ang kapasidad ng pagdadala ng liquid nitrogen ay lubos na mababawasan.

Ang Multi-core Degasser na eksklusibong idinisenyo ng aming kumpanya ay kayang siguruhin ang pinakamataas na antas ng paglabas ng nitrogen mula sa pangunahing tubo ng liquid nitrogen at maiwasan ang pagbuo ng resistensya sa gas. At ang Multi-core Degasser ay may sapat na panloob na volume, kayang gumanap bilang buffer storage tank, at epektibong matugunan ang mga pangangailangan ng pinakamataas na agarang daloy ng pipeline ng solusyon.

Natatanging patentadong multi-core na istraktura, mas mahusay na kapasidad ng tambutso kaysa sa aming iba pang mga uri ng separator.

Sa pagpapatuloy ng nakaraang artikulo, may ilang mga isyu na kailangang isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng mga solusyon para sa Vacuum Insulated Piping System para sa mga cryogenic na aplikasyon sa Industriya ng Chip.

Dalawang Uri ng Vacuum Insulated Piping System

Mayroong dalawang uri ng Vacuum Insulated Piping System: Static VI System at Dynamic Vacuum Pumping System.

Ang Static VI System ay nangangahulugan na pagkatapos gawin ang bawat tubo sa pabrika, ito ay binabakuna sa itinakdang antas ng pagbabakuna sa pumping unit at tinatakan. Sa pag-install sa field at paggamit, sa loob ng isang takdang panahon ay hindi na kailangang ilipat muli sa site.

Ang bentahe ng Static VI System ay ang mababang gastos sa pagpapanatili. Kapag ang sistema ng tubo ay gumagana na, kinakailangan ang pagpapanatili makalipas ang ilang taon. Ang sistemang vacuum na ito ay angkop para sa mga sistemang hindi nangangailangan ng mataas na kinakailangan sa pagpapalamig at mga bukas na lugar para sa onsite na pagpapanatili.

Ang disbentaha ng Static VI System ay ang pagbaba ng vacuum sa paglipas ng panahon. Dahil ang lahat ng materyales ay palaging naglalabas ng mga bakas ng gas, na natutukoy ng mga pisikal na katangian ng materyal. Ang materyal sa jacket ng VI Pipe ay maaaring mabawasan ang dami ng gas na inilalabas ng proseso, ngunit hindi maaaring ganap na ihiwalay. Ito ay hahantong sa vacuum ng selyadong kapaligiran ng vacuum, na magiging mas mababa nang mas mababa, at unti-unting hihina ng vacuum insulation tube ang kakayahan sa paglamig.

Ang Dynamic Vacuum Pumping System ay nangangahulugan na pagkatapos magawa at mabuo ang tubo, ang tubo ay inilalabas pa rin sa pabrika ayon sa proseso ng pagtuklas ng tagas, ngunit ang vacuum ay hindi tinatakpan bago ihatid. Pagkatapos makumpleto ang pag-install sa field, ang mga vacuum interlayer ng lahat ng tubo ay dapat ikonekta sa isa o higit pang mga yunit sa pamamagitan ng mga hose na hindi kinakalawang na asero, at isang maliit na nakalaang vacuum pump ang dapat gamitin upang i-vacuum ang mga tubo sa field. Ang espesyal na vacuum pump ay may awtomatikong sistema upang subaybayan ang vacuum anumang oras, at i-vacuum kung kinakailangan. Ang sistema ay tumatakbo 24 oras sa isang araw.

Ang disbentaha ng Dynamic Vacuum Pumping System ay ang vacuum ay kailangang mapanatili ng kuryente.

Ang bentahe ng Dynamic Vacuum Pumping System ay ang antas ng vacuum ay napakatatag. Mas mainam itong gamitin sa panloob na kapaligiran at sa mga proyektong nangangailangan ng mataas na pagganap ng vacuum.

Ang aming Dynamic Vacuum Pumping System, ang buong mobile integrated special vacuum pump upang matiyak na ang kagamitan ay nakakapag-vacuum, maginhawa at makatwirang layout upang matiyak ang epekto ng vacuum, kalidad ng mga vacuum accessories upang matiyak ang kalidad ng vacuum.

Para sa proyektong MBE, dahil ang kagamitan ay nasa malinis na silid, at ang kagamitan ay tumatakbo nang matagal. Karamihan sa vacuum insulated piping system ay nasa saradong espasyo sa interlayer ng malinis na silid. Imposibleng ipatupad ang vacuum maintenance ng piping system sa hinaharap. Magkakaroon ito ng malaking epekto sa pangmatagalang operasyon ng sistema. Bilang resulta, ang proyektong MBE ay gumagamit ng halos lahat ng Dynamic Vacuum Pumping System.

Sistema ng Pagbawas ng Presyon

Ang sistema ng pag-alis ng presyon ng pangunahing linya ay gumagamit ng Safety Relief Valve Group. Ang Safety Relief Valve Group ay ginagamit bilang sistema ng proteksyon sa kaligtasan kapag ang sobrang presyon, VI Piping ay hindi maaaring isaayos sa normal na paggamit.

Ang Safety Relief Valve ay isang mahalagang bahagi upang matiyak na ang sistema ng pipeline ay hindi magiging sobrang pressure, ligtas ang operasyon, kaya mahalaga ito sa operasyon ng pipeline. Ngunit ayon sa regulasyon, ang safety valve ay dapat ipadala upang suriin bawat taon. Kapag ang isang safety valve ay ginamit at ang isa ay inihanda, kapag ang isang safety valve ay tinanggal, ang isa pang safety valve ay nasa sistema pa rin ng pipeline upang matiyak ang normal na operasyon ng pipeline.

Ang Safety Relief Valve Group ay naglalaman ng dalawang DN15 Safety Relief Valve, isa para sa paggamit at isa para sa standby. Sa normal na operasyon, isa lamang Safety Relief Valve ang nakakonekta sa VI Piping System at tumatakbo nang normal. Ang iba pang Safety Relief Valve ay nakadiskonekta mula sa panloob na tubo at maaaring palitan anumang oras. Ang dalawang safety valve ay nakakonekta at pinuputol sa pamamagitan ng side valve switching state.

Ang Safety Relief Valve Group ay may pressure gauge upang suriin ang presyon sa sistema ng tubo anumang oras.

Ang Safety Relief Valve Group ay may kasamang discharge valve. Maaari itong gamitin upang maglabas ng hangin sa tubo kapag nagpupurga, at maaaring maglabas ng nitrogen kapag tumatakbo ang liquid nitrogen system.

Kagamitang Cryogenic ng HL

Ang HL Cryogenic Equipment, na itinatag noong 1992, ay isang tatak na kaakibat ng Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company sa Tsina. Ang HL Cryogenic Equipment ay nakatuon sa disenyo at paggawa ng High Vacuum Insulated Cryogenic Piping System at mga kaugnay na Support Equipment.

Sa mabilis na pagbabago ng mundo ngayon, ang pagbibigay ng makabagong teknolohiya habang pinapakinabangan ang pagtitipid sa gastos para sa mga customer ay isang mapanghamong gawain. Sa loob ng 30 taon, ang HL Cryogenic Equipment Company sa halos lahat ng kagamitan at industriya ng cryogenic ay may mas malalim na saklaw ng aplikasyon, nakapag-ipon ng mayamang karanasan at maaasahan, at patuloy na nagsasaliksik at nagsisikap na makasabay sa mga pinakabagong pag-unlad sa lahat ng aspeto ng buhay, na nagbibigay sa mga customer ng bago, praktikal, at mahusay na mga solusyon, na ginagawang mas mapagkumpitensya ang aming mga customer sa merkado.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .